產品中心
輕晶石——是一個全新的墻板概念，也是一個全新的墻體新材料，它是將墻體、墻體裝飾及多項功能墻面一體化一次燒結成型，以環境垃圾——“尾砂”（風積沙、淤沙、尾礦、煤矸石）等硅質原料為主要原料，調配后經過高溫熔融、析晶、發泡等過程形成的具有蜂巢結構保溫層與面板結構裝飾層的環保復合新型材料（即尾砂微晶發泡板）是一種新型綠色生態材料。
| 產品類別 | 主要特點 | 產品規格mm |
| 微晶砂巖面輕晶石 | 微晶砂巖面與發泡基體一體化燒成。 |
1600*1200*100 |
輕晶石單元式幕墻
輕晶石單元式幕墻以輕晶石為主墻材，由工廠制作加工，現場裝配式施工。具備“輕質高強、節能保溫、隔水防腐、耐火阻燃、裝飾一體、經久抗震、施工快速、健康舒適、綠色環保”九大性能集成優點。能夠使建筑最大程度的節能、節材、節水、節地，且建筑壽命周期后，兩種材料均可100%回收利用，基本無建筑垃圾產生，其部品率高達95%以上，施工現場干法作業，是目前鋼構和混凝土框架結構建筑的非常理想的組合體。該系統的誕生顛覆了傳統的預制構件結構概念，是一種生態集約型房屋裝配體。
輕晶石生產線
輕晶石生產線由北玻輕晶石公司根據輕晶石及輕晶石單元式幕墻的工藝技術設計開發出的從原料→輕晶石成型→輕晶石加工→單元式幕墻構件的整條生產加工線，輕晶石生產線的設計原則是高效、高質、節能、環保，每一個加工環節的工藝布置均由北玻輕晶石公司根據特定的產品類型而設計制定，以保證最高的產品質量與最簡潔的生產流程。其中由北玻輕晶石公司獨創的高效新能源輥道爐及其作業中心，包含輕晶石成型工藝設備——高效新能源輥道爐，自動化作業中心包括進爐前的模具整理與原料布料，板材出爐后的自動卸板與清理，及其他輔線設備。
輕晶石材料是近幾年才出現的一種新型節能保溫材料。目前，國外未見有此類材料的生產設備，國內的輕晶石生產線也僅有極少數的設備制造廠家，且基本都是沿用傳統的燃氣隧道窯生產。在其高能耗的同時大量的氣體后期處理及排放問題，特別是目前的節能環保要求日益嚴格的情況下，更是其難以逾越的障礙。
在此情況下，為了解決高能耗和污染物的排放等問題，首創研發了多層電加熱輥道晶化成型線。通過多層自動布料機對輸送輥道上的匣缽自動布放原料后，自動進行排列布放，隨后進入多層電加熱輥道晶化成型線。晶化成型線按不同的產品的工藝要求，可事先設定好工藝曲線。匣缽原料在連續運行過程中，逐步完成加熱、晶化、成型、冷卻等，完成輕晶石生產的整個工藝過程并自動輸送到下個工段。晶化成型線具有結構緊湊、傳動可靠、運行平穩、節能環保、升溫快速、控溫精準、工藝操作簡單及調整簡便，相對于燃氣加熱，其產品的發泡更均勻、綜合性能更好。
輕晶石生產線包含三大模塊：多層電加熱式輥道晶化成型設備、自動化作業生產線、輕晶石生產線智能控制系統。
自動化作業生產線包含：輸送設備、自動化擺渡設備、自動化升降設備、自動化裝卸作業中心、自動化布料機組。
輕晶石生產線為世界首創采用多層電加熱式輥道晶化成型設備，通過與智能自動化生產線的各個設備相互銜接，形成循環制造生產。本生產線可滿足輕晶石連續生產的工藝要求，生產節拍快、勞動強度低、有著高效的生產效率。
智能自動化生產線采用先進的智能控制系統，可將多個工位的作業設備同時有序的工作、并行不悖。智能自動化生產線可實現多種功能，將從晶化成型設備生產的含有模具的產品進行輸送、調度、拆裝、鋪紙、布料等一系列自動化作業，模具重組后重新進入晶化成型設備，實現連續高效的循環生產制造。
自動晶化成型系統控制系統長達數百米。因此采用分布式網絡架構，各個子站間通過實時以太網總線連接，系統控制軟件采用PAC軟件技術編程，包括以下幾方面的內容：控制系統的人機界面、雙伺服同步運動控制程序、燃燒溫度控制系統等，它綜合了DCS系統與PLC控制以及多軸運動控制，并將他們有機的融為一體。
從控制對象動態特性來講，晶化爐是屬于具有時變性、大滯后、多擾動的熱工設備，各調節參數與被調參數之間存在著多層次的交叉藕合作用，使PID的參數整定很復雜，溫度控制方案為使用專用溫度模塊進行采集溫度，PLC對溫度信號進行處理，經優化的內含自整定溫度PID算法計算，通過對溫度設定值和采集值進行閉環控制之后將輸出值輸出到加熱器上，克服了控制速度慢、系統超調大等系統設計的難點，達到了十分理想的控制效果。
物料輸送運動控制系統包含了分布式伺服驅動及變頻驅動，基于分布式智能設計，驅動系統自身具有強大的處理能力，借助于Ethernet POWERLINK實時以太網技術，實現了高精度、高速的多軸同步同步技術，多車協同運行及安全控制機器人工協調運作機制，以及強大的異常處理的能力，保證了系統的嚴謹性和可靠性。
豫公網安備 41030502000321號
